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Tetra
Pak est un fournisseur de solutions complètes de
conditionnement. Nous proposons à nos clients des
installations permettant de former les emballages
et de conditionner les produits sur une seule machine.
Deux grands principes sont à la base de ces conditionneuses,
selon le type d’emballage retenu. |
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| Le
système de formation d’un tube
à partir de matériau d’emballage
en bobine est le fondement même
de la technologie de Tetra Pak. |
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Tetra
Pak livre des bobines de matériau
d'emballage laminé et imprimé
dans ses usines de production.
1 Il suffit de placer
cette bobine à l'arrière de la
conditionneuse.
2
Le matériau d'emballage est ensuite
déroulé puis stérilisé, dans le
cas des emballages aseptiques,
dans un bain de peroxyde d'hydrogène
chauffé.
3
Jusqu'alors à plat, il va prendre
la forme d'un tube dans lequel
s'écoule le produit.
4
Ce tube est scellé en dessous
du niveau du liquide par des mâchoires
qui forment et sectionnent l'emballage.
De cette façon, le remplissage
s'effectue sous vide d'air.
5
La finalisation de l'emballage
se fait par pliage et soudure
des cornes. |
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| Pour
les emballages non aseptiques
Tetra Rex, le principe est le
suivant : |
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1 Le matériau d'emballage
est livré sous forme d'étuis carton
à plat imprimés, et facilement
mis en place sur la machine.
2
Les étuis sont mis en forme, leur
fond est soudé.
3
Le remplissage est discontinu
et s'effectue de façon à éviter
la formation de mousse. Les sommets
sont ensuite soudés.
Ces conditionneuses existent en
deux versions, suivant la durée
de conservation en chaîne de froid
requise par le produit.
· Haute Hygiène : pour
une hygiène optimale.
·
Durée de vie allongée (ESL) :
la durée de conservation peut
être allongée (jusqu'à 6 semaines
pour les jus) grâce à l'association
:
. d'un traitement du produit adapté,
.
d'un matériau d'emballage spécifique,
. d'une décontamination de l'emballage,
.
du contrôle de son environnement.
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| Pour les emballages Tetra Top, le principe est le suivant : |
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1 Deux bobines de matériau d’emballage imprimé sont placées à l’arrière de la machine.
2
Les emballages sont formés et leur fond plié et soudé.
3
Le toit de l’emballage est fait à partir de granulés de plastique, fondus
et injectés sur le haut de l’emballage carton.
4
L’emballage entre dans la chambre aseptique pour y recevoir le liquide.
Il existe également une version ESL (extended shelf life). Dans ce cas, la
surface des emballages est pulvérisée par une solution de peroxyde d’hydrogène, puis exposée à une source UV et séchée.
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