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LES CONDITIONNEUSES
 
Tetra Pak est un fournisseur de solutions complètes de conditionnement. Nous proposons à nos clients des installations permettant de former les emballages et de conditionner les produits sur une seule machine. Deux grands principes sont à la base de ces conditionneuses, selon le type d’emballage retenu.  
Le système de formation d’un tube à partir de matériau d’emballage en bobine est le fondement même de la technologie de Tetra Pak.  
Tetra Pak livre des bobines de matériau d'emballage laminé et imprimé dans ses usines de production.

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Il suffit de placer cette bobine à l'arrière de la conditionneuse.

2 Le matériau d'emballage est ensuite déroulé puis stérilisé, dans le cas des emballages aseptiques, dans un bain de peroxyde d'hydrogène chauffé.

3 Jusqu'alors à plat, il va prendre la forme d'un tube dans lequel s'écoule le produit.

4 Ce tube est scellé en dessous du niveau du liquide par des mâchoires qui forment et sectionnent l'emballage. De cette façon, le remplissage s'effectue sous vide d'air.

5 La finalisation de l'emballage se fait par pliage et soudure des cornes.
 
Pour les emballages non aseptiques Tetra Rex, le principe est le suivant :  
1 Le matériau d'emballage est livré sous forme d'étuis carton à plat imprimés, et facilement mis en place sur la machine.

2 Les étuis sont mis en forme, leur fond est soudé.

3 Le remplissage est discontinu et s'effectue de façon à éviter la formation de mousse. Les sommets sont ensuite soudés.

Ces conditionneuses existent en deux versions, suivant la durée de conservation en chaîne de froid requise par le produit.

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Haute Hygiène : pour une hygiène optimale.
· Durée de vie allongée (ESL) : la durée de conservation peut être allongée (jusqu'à 6 semaines pour les jus) grâce à l'association :
. d'un traitement du produit adapté,
. d'un matériau d'emballage spécifique,
. d'une décontamination de l'emballage,
. du contrôle de son environnement.
 
Pour les emballages Tetra Top, le principe est le suivant :  

1 Deux bobines de matériau d’emballage imprimé sont placées à l’arrière de la machine.

2 Les emballages sont formés et leur fond plié et soudé.

3 Le toit de l’emballage est fait à partir de granulés de plastique, fondus et injectés sur le haut de l’emballage carton.

4 L’emballage entre dans la chambre aseptique pour y recevoir le liquide.
Il existe également une version ESL (extended shelf life). Dans ce cas, la surface des emballages est pulvérisée par une solution de peroxyde d’hydrogène, puis exposée à une source UV et séchée.

 
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